La tecnologia de fabricació de la roda guia és complexa i es necessiten molts processos per obtenir el producte acabat.Entre ells, la capacitat tècnica i la qualitat d'acabat de la forja, el tractament tèrmic, el tornejat i la mòlta afecten directament la vida útil i l'efecte d'ús de la roda de guia, de manera que el material de la roda de guia en blanc pot determinar en gran mesura la seva vida útil.Tot i que la proporció del factor de matèria primera en l'anàlisi actual de la fallada del rodet s'ha millorat molt, encara és la principal causa de la seva fallada.En els darrers anys, el seu procés de producció també s'ha millorat molt amb la millora substancial de la tecnologia metal·lúrgica i l'aparició de l'acer de rodaments i altres materials.
Un cop instal·lada la roda de guia, cal una comprovació de funcionament per comprovar si està instal·lada correctament.Les màquines petites es poden girar a mà per comprovar si la rotació és suau.Els elements d'inspecció inclouen un mal funcionament causat per una sagnació de cos estrany, una instal·lació deficient, un parell inestable causat per un mal processament del seient de muntatge, un espai lliure massa petit, un error d'instal·lació i un parell excessiu causat per la fricció de segellat.
A causa de la gran tensió interna de la peça de treball de la roda de guia durant el tractament tèrmic i l'extinció, hem de formular una temperatura raonable d'extinció i extinció d'acord amb la composició real de les peces forjades, i emmagatzemar i mantenir el producte durant l'extinció i l'extinció per reduir encara més la calor. estrès.Mecanitzat en brut abans del tractament tèrmic Quan el tractament tèrmic està totalment preparat per a cada etapa, la dotació de mecanitzat, especialment la dotació de mecanitzat del forat interior, pot garantir que el producte es pugui acabar després del tractament tèrmic.Tritureu tots els angles de la forja en angles obtusos, inclosos els angles de les parets interiors i exteriors dels forats penjats, per reduir el temps de refredament de l'aigua.La possibilitat d'apagar, reduir la temperatura de l'oli del dipòsit d'oli, evitar que la temperatura de l'oli sigui massa alta i la peça de treball s'encén;entrar immediatament al forn i apagar el foc després de l'extinció per evitar esquerdes causades per la baixa temperatura de refredament final.
A partir de la composició química real, es pot veure que el contingut de carboni de la part inferior de la forja del rodet i de l'elevador està segregat.Per resoldre la influència de la segregació de la composició, s'han de prendre les mesures corresponents durant l'extinció per garantir que la diferència de resistència a la tracció en ambdós extrems, les propietats mecàniques i la mida de les peces forjades compleixin els requisits tècnics.
Hora de publicació: abril-09-2022
